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琉璃鑄造創造高貴的工業美學

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黃進和｜臺灣師範大學應用科技與人力資源發展系

琉璃晶瑩剔透、光彩奪目的色澤，往往讓人愛不釋手，但是它容易破碎不易收藏，而高貴的身價，也讓人聞風卻步。很多人心中可能都存有疑惑，琉璃作品為什麼會這麼貴呢？其實琉璃高貴，除了它擁有絢麗耀眼的光彩外，還包含其獨一無二的特性、設計者的創意巧思，以及製作者的工藝美學技法，可說兼具了收藏與藝術的價值。

市面上許多號稱琉璃的作品，其實材質與製作方式皆大不相同。有的是使用機械大量壓製再著色的水晶製品；也有的是用熱熔法將一般玻璃烤彎成形，不過此法的造型侷限且沒有琉璃晶瑩剔透的質感；此外，也有以透明樹脂膠加顏料灌注，經催化劑固化而成的「仿琉璃」樹脂製品。這些製品有時幾可亂真，但它們的透明度、質感與真正的琉璃製品，卻有極大的落差。本文主要從琉璃的材料及製作方法，介紹以脫蠟鑄造法(又稱精密鑄造法)製作完成的琉璃作品。

琉璃材料

琉璃的主要成份為二氧化矽，此外還會添加穩定物質來增強化學耐久性，或添加助熔物質降低熔融溫度。琉璃作品中，通常含有一定比例的氧化鉛，含量可能高達24％，含鉛的琉璃具有較佳的可塑性、光折射性、透明度，質感較好。不同的金屬氧化物可使琉璃呈現不同顏色，例如內含氧化鐵成份的琉璃會呈現出綠色，氧化銅成份能使琉璃呈現藍綠色、氧化鈷產生藍色、氧化錳產生紫色等變化。一般說來，金屬氧化物對琉璃的成色作用，會因琉璃類型不同而產生差異。

琉璃製作

近代許多藝術及商用琉璃主要是利用「脫蠟鑄造法」製作，1987年後，以琉璃工房為代表的一批企業開始復興脫蠟鑄造法，結合琉璃晶瑩剔透的特性與帶有中國元素的特點，創造了很多精美的琉璃藝術品，也推動了琉璃藝術品的商業化和琉璃鑄造技法的發展，琉璃脫蠟鑄造法製作過程如下：

一、    設計與製作立體原型：首先設計者將其創意繪成平面設計圖，將平面創意以適當的材料，如粘土、石膏、蠟等，精細雕塑成立體原型。

二、    翻製矽膠模具：通常立體原型的造型較為複雜，因此可利用矽膠固化後仍具備極佳彈性的特色，製作成陰模。為了節省矽膠材料，並避免矽膠因強度不足而變形，製作矽膠模具時，會在外層以石膏或樹脂固定。

三、    製作蠟模型：矽膠大約耐熱到200℃，且高溫狀態容易老化變形，因此不能直接用矽膠模具灌注琉璃。相對的，蠟的熔點約100℃，常溫固化後不易變形，因此常利用蠟來翻製原型，也就是製作與原型一模一樣的蠟模型。

四、    精修蠟模型：蠟模型從矽膠模取出後，必須詳細的檢查精修，以修復翻製過程所產生的氣孔及缺陷。其次，製作立體原型時有些不容易呈現的線條紋理，也可藉此再次雕塑，最後再精細修整研磨蠟模型表面，以利日後的琉璃作品能具有晶瑩光亮的表面。

五、    翻製石膏模具：蠟模型精修完成後，以耐火石膏為材料，翻製石膏陰模，將蠟模型完整包覆，只留下底座處一個出口。

六、    脫蠟：利用蒸汽將包覆在耐火石膏內的蠟模型熔除，以獲得石膏模穴。這個製程就是「脫蠟鑄造」名字的由來。

七、    鑄造琉璃：將琉璃原料及耐火石膏模放入燒結爐中，分段加熱至850℃，使琉璃原料熔化流入石膏模穴中。加熱前需挑選適合的琉璃顏色，考量各色的比例及原料混合流動的特性，以利琉璃作品能呈現出原設計的美感。琉璃的流動性較差，大型作品需要較長的時間流注，且琉璃的冷卻須經適當時間徐冷，因此鑄造琉璃的過程往往需要二至三天，甚至數週，是個漫長的過程。

八、    清除石膏模：冷卻完成的琉璃，從燒結爐取出來，接下來就要小心清除包覆在外頭的耐火石膏。通常製作者此刻的心情最為複雜，在敲開石膏模後，琉璃鑄造成功了自然欣喜萬分，若是失敗了，注定只能重新來過。

九、    加工修整：琉璃鑄造時其注入口多餘部分必須切除，另外為了方便製造所增加的流路系統，或製造過程產生的毛邊等，皆可利用機器加工修整。

十、    研磨拋光：最後再以工具將琉璃表面附著的石膏、粗糙的表面等研磨拋光，讓琉璃的光澤完全顯露出來。

以上十個步驟僅是介紹琉璃鑄造的基本製程，過程中仍有許多細節會對琉璃作品的精緻度造成影響，從材料的選擇、過程中繁複、漫長的製作時間等，可見一件琉璃作品的成功並非易事，亦可顯現每件琉璃作品高貴的價值。

世間找不到兩件完全相同的琉璃作品，每件作品都有它的獨特性，且得來不易。因此，以後若有機會觀賞到琉璃作品，請好好體會設計者所呈現的創作意涵，也請肯定製作者的精湛美技。如果已擁有琉璃作品，更要妥善收藏，細細品味欣賞，甚至可以期待有自己創作的琉璃作品。（本文由科技部補助｢新媒體科普傳播：遇見無所不在的生活科學｣執行團隊撰稿）

責任編輯：張尹貞
審校：張惠博

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